Problemy z wilgocią w silosach na materiały sypkie i jak sobie z nimi radzić

Silosy materiałów sypkich

Przechowywanie suchych materiałów sypkich w silosach jest wyzwaniem, ponieważ „pusta” przestrzeń tuż nad przechowywanym produktem w silosie — znana przestrzenią ekspansyjną — często cierpi na problemy z kondensacją. Kondensacja może być spowodowana przez

• Powietrze transportowe, które wdmuchuje produkt z ciężarówki do silosu. Powietrze do transportu jest często ciepłe i ma wysoką zawartość wilgoci. Po schłodzeniu kondensat nieuchronnie się skropli.
• Wahania temperatury zewnętrznej i poziomu wilgotności
• Zwrotne czyszczenie strumieniowe instalacji pyłowych na szczycie silosów

Produkty znajdujące się wewnątrz silosów często mogą być higroskopijne. Skropliny powodują, że produkt

• Tworzy most przez silos
• Przykleja się do boków silosu
• Blokuje silos
• Zepsucie produktu
• Wpływ na napowietrzanie produktu w dolnej części silosu, uniemożliwiając jego opuszczenie.
• Silosy magazynowe wymagają stabilnej wilgotności, aby zapobiec skraplaniu i poprawić przepływ produktów oraz ograniczyć ich psucie się.

Dlaczego jest to problem?

Wiele substancji przechowywanych w silosach luzem jest higroskopijnych, co oznacza, że są one podatne na wchłanianie wilgoci. Przykłady materiałów higroskopijnych obejmują siarczan amonu, proszek do pieczenia, fosforan wapnia, sodę kaustyczną, kakao, beton kawowy, cukier kukurydziany, dekstrozę, sól, mąkę, żelatynę, gips, wapno, plastikową żywicę granulowaną, chlorek potasu, skrobię i mocznik i inne.

Staje się to problemem, ponieważ nadmierna wilgoć z powietrza wewnątrz silosu wzmaga rozwój bakterii, co potencjalnie może doprowadzić do zepsucia się zmagazynowanego produktu. Ponadto absorpcja wilgoci może powodować mostkowanie produktów higroskopijnych w silosie, przyleganie do boków silosu, blokowanie silosu, zepsucie produktu, wpływ na napowietrzanie produktu na dnie silosu, zapobiegając wydostawaniu się produktu z silosu. Aby zminimalizować wpływ gromadzenia się produktu, urządzenia mechaniczne, takie jak młotki i podkładki wibracyjne, są często montowane na urządzeniach do transportu masowego przed dostawą. Jednak takie podejście nie rozwiązuje problemu podstawowego — wilgoci — a w rezultacie proszki nadal się zbrylają.

W związku z tym silosy magazynujące wymagają stabilnej wilgotności, aby zapobiec skraplaniu i poprawić przepływ produktów oraz ograniczyć ich psucie się.

Osuszanie powietrza to Twój przyjaciel

Silos służy do magazynowania produktów sypkich w różnych branżach, takich jak magazynowanie materiałów sypkich i ziaren w przemyśle spożywczym i rolniczym. Są one jednak podatne na psucie się z powodu kondensacji, rozwoju pleśni itp. Można tego uniknąć, stosując osuszacze w połączeniu z silosami.

Osuszacze mogą pomóc w regulowaniu zawartości wilgoci w przechowywanym materiale do poziomów, które zapobiegają skraplaniu i rozwojowi pleśni.

Jeśli problemy związane z kondensacją nie są traktowane poważnie, może to doprowadzić do utraty jakości produktu, spowolnienia produkcji, zablokowania rur, zwiększenia wymagań konserwacyjnych, co ostatecznie doprowadzi do obniżenia produktywności i zwiększenia kosztów produkcji.

Zazwyczaj do chłodzenia przechowywanych produktów w silosie stosuje się napowietrzanie, które ogranicza migrację wilgoci i potencjał kondensacji w pobliżu górnej części przechowywanych produktów. Jednak tego typu proces napowietrzania jest w dużym stopniu zależny od panujących warunków klimatycznych na zewnątrz. Dlatego napowietrzanie w czasie deszczowych pory roku i w wilgotnych obszarach tropikalnych jest bardzo trudne.

Dzięki zastosowaniu osuszacza sorpcyjnego z wężownicami chłodzącymi można kontrolować wilgotność względną w silosie, a także zawartość wilgoci i temperaturę produktu.

Gwarantuje to utrzymanie wysokiej jakości produktu przez dłuższy czas przechowywania, niezależnie od panujących warunków pogodowych.

Sposób działania

Rozwiązaniem jest po prostu kondycjonowanie przestrzeni nad produktem — przestrzeni ekspansyjnej — suchym powietrzem. Utrzymywanie powietrza w przestrzeni ekspansyjnej w niższym punkcie rosy niż najzimniejsza powierzchnia pozwoli wyeliminować kondensację.

Odbywa się to przy użyciu osuszacza sorpcyjnego. Można go zainstalować w małej obudowie obok rury załadunkowej pojazdu ciężarowego, a następnie podłączyć za pomocą złącza, które można łatwo odłączyć podczas załadunku do silosu.

Po zainstalowaniu, zasadą jest dostarczanie suchego powietrza za pomocą rury załadowczej silosu lub dedykowanej rury suchego powietrza. Rura ta biegnie w górę na zewnątrz silosu. Ciężarówka podłączy się do rury w celu odprowadzenia produktu do silosu. Gdy rura ta nie jest używana do załadunku, może być wykorzystana do dostarczania suchego powietrza do silosu. Jeśli osuszacz jest podłączony na stałe, potrzebny będzie zawór rozdzielający lub zawór odcinający w celu odizolowania osuszacza podczas załadunku samochodu ciężarowego.

Podczas pracy do silosu doprowadzane jest suche powietrze na zasadzie całkowitego ubytku. Powietrze jest odprowadzane z silosu przez otwory wentylacyjne silosu lub przez instalację pyłu.

W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących kontroli skraplania przy użyciu osuszaczy sorpcyjnych w silosach prosimy o kontakt z naszym zespołem.