Kontrola wilgotności w produkcji żywności i napojów

Monitorowanie wilgotności podczas produkcji

Ponieważ temperatura ma bezpośredni wpływ na wilgotność względną (RH), warunki należy dokładnie monitorować w miarę zmieniających się pór roku. Jest to szczególnie ważne w produkcji żywności i napojów, gdzie istnieje wiele wymagań, w tym określone sterowanie klimatem, suszenie produktów, kontrola kondensacji i utrzymywanie rygorystycznych reżimów higienicznych.

Przepisy obowiązujące w zakładach produkcji żywności i napojów mogą pomóc w maksymalizacji produkcji przy zachowaniu standardów i przepisów związanych z tą branżą. Oznacza to, że można pracować z maksymalną wydajnością przez cały rok.

Właściwa kontrola klimatu

Wiele procesów produkcji żywności wymaga optymalizacji poziomu wilgotności na określonych etapach produkcji. Jednym z najlepszych przykładów są produkty piekarnicze, ponieważ precyzyjne zmiany wilgotności w całym procesie wpływają na ostateczny rezultat.

Suszenie produktu

Pełna kontrola poziomu wilgotności może również przyspieszyć naturalne procesy suszenia, takie jak utwardzanie mięsa, które zwykle trwałoby kilka tygodni, a nawet miesięcy. To właśnie tam odpowiednie rozwiązanie do osuszania może przynieść ogromne korzyści producentom pragnącym skrócić czas produkcji przy zachowaniu autentyczności tradycyjnych metod.

Kiedy najbardziej czasochłonną częścią procesu produkcyjnego jest oczekiwanie na wyschnięcie produktów, zamiana tygodni w dni przy użyciu stosunkowo prostego rozwiązania będzie miała ogromny wpływ na wydajność i zyski.

Kontrola kondensacji

Przykładem znaczenia kontroli kondensacji są opakowania, butelkowanie i etykietowanie. Gdy schłodzone napoje są butelkowane w niskiej temperaturze, wilgotne powietrze może skraplać się na szkle lub plastiku. Może to stanowić problem w procesie etykietowania, ponieważ klej łatwo się odkleja lub nie przywiera do butelek. Kolejne problemy pojawiają się, gdy wilgotne powietrze skrapla się na papierowych kartonach, powodując nasycenie opakowania i prawdopodobieństwo rozwoju pleśni lub grzyba podczas przechowywania.

Bezpieczeństwo i higiena

Utrzymanie wysokich standardów bezpieczeństwa i higieny musi być priorytetem dla producentów żywności. Skuteczny system kontroli klimatu, który jest monitorowany i optymalizowany pod kątem regulacji środowiska jest jednym z najskuteczniejszych sposobów na utrzymanie wymaganych standardów

Przykłady dobrej kontroli higieny obejmują:

• Obszary produkcji żywności często wymagają mycia. Nadmiar wilgoci w powietrzu i na powierzchniach stworzy idealne środowisko do rozwoju pleśni i bakterii. Może to dotyczyć budynków, maszyn i sprzętu lub samych produktów
• Czyste, kontrolowane powietrze w całym zakładzie produkcyjnym pomoże ograniczyć zanieczyszczenia. Jest to szczególnie ważne w zakładach przetwórstwa mięsnego, gdzie istnieje ryzyko, że zanieczyszczone powietrze z obszarów, w których przetwarzane jest surowe mięso, dociera do produktu końcowego.

Maksymalna wydajność produkcji

Linie produkcyjne wymagają precyzyjnej kontroli w celu zapewnienia maksymalnej wydajności produkcyjnej. Przykładem może być linia produkcyjna wyrobów cukierniczych lub suszonych owoców. Nadmiar wilgoci w powietrzu spowoduje sklejanie się produktów, co utrudnia ich ważenie i oddzielenie do pakowania. Ten typ nieregulowanej wilgotności może powodować przestoje na tych etapach procesu produkcyjnego. Czas, pieniądze i zasoby są marnowane — nie mówiąc już o wpływie na ogólną jakość i wygląd produktów.

Nasza oferta w zakresie kontroli klimatu obejmuje osuszacze sorpcyjne i kondensacyjne, rozwiązania w zakresie chłodzenia i ogrzewania, a także systemy central wentylacyjnych do zastosowań specjalistycznych.

Jako europejski lider w dostarczaniu i wytwarzaniu rozwiązań w zakresie kontroli klimatu, wykorzystujemy silne strony naszych marek oraz dzielimy się naszą wiedzą i doświadczeniem, aby zapewnić unikalne, oparte na rozwiązaniach podejście do wyzwań środowiskowych. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dowiedzieć się więcej.