Tilfører smak og øker produksjonen med tørkemiddelavfukting

Smaken, kvaliteten og utseendet til matvareproduktene kan endre seg i både positiv og negativ retning basert på mengden fuktighet i luften. Mange produsenter bruker avfuktingsmiddel til å optimalisere fuktighetsnivåene og oppnå de ønskede resultatene fra produksjonsprosessene. Noen av de mest bemerkelsesverdige eksemplene er:

• Godteri
  Fordi sukker og mange andre ingredienser i godteriprodukter er hygroskopiske (noe som betyr at de absorberer vann fra atmosfæren), kan fuktighet i luften føre til at søtsaker klumper seg sammen i små klumper under produksjon og at det bidrar til mugg under lagring.
  
  Fordi sukker utvider seg etter hvert som det absorberer vann, prosessmaskiner på høy hastighet, rør og innpakningsmaterialer bli tilstoppet av produkter som sitter fast. I et travelt produksjonsanlegg vil dette øke produksjonstiden og forstyrre logistikken.
  
  I sjokoladeproduksjon vil uregulert fuktighet øke svinn som følge av «blomstring» (et hvitt belegg som vises på sjokoladen etter at den har stivnet). Dette skjer når fuktighet får fett- eller sukkerkrystaller til å stige til overflaten, og selv om dette ikke er farlig å få i seg, er det lite sannsynlig at misfargingen vil bestå en streng kvalitetskontroll.

• Tørrmodning av kjøtt
  Tørrmodnet storfekjøtt er en delikatesse som, når den mestres, kan føre til fremragende smak og mørhet. Under tørrmodningsprosessen henges storfekjøttet i et kontrollert miljø, slik at vannet i rått kjøtt fordamper og dermed forsterkes kjøttets naturlige smak.
  
  Mens «god muggvekst» er en viktig del av prosessen for å øke fordampningen, må fuktighetsnivået kontrolleres nøye for å hindre at feil bakterietype infiserer kjøttet. Dette er en delikat balansegang, ettersom for lave fuktighetsnivåer kan føre til større fordampningstap, noe som fører til at kjøttet tørker ut for raskt og mister saften det trenger.
  
  Endringer i fuktigheten gjennom hele tørkeprosessen vil gi hvert kjøttstykke en unik smak. Avfuktere er imidlertid vanligvis innstilt på å opprettholde relative fuktighetsnivåer (RH) mellom 75 % og 85 %.

• Ostemodning
  Sammen med temperatur og luftsirkulasjon er fuktighet et avgjørende element i utviklingen av de fleste oster.
  
  Når mengden fuktighet i luften forblir uregulert under modning eller lagring, er det en rekke faktorer som kan påvirke produktets generelle kvalitet. Disse inkluderer meldugg, råte, mykgjøring av ostedeig, ammoniakksmak og lukt, samt vekst av råtnende bakterier.
  
  Generelt skal den relative fuktigheten (RH) opprettholdes mellom 75 % og 95 % ved 10 °C til 13 °C under modningsprosessen, og mellom 3 °C til 4,5 °C med RH-nivåer på ca. 65 % under kjølelagring.

På grunn av sin evne til å fungere ved lave temperaturer og oppnå presise nivåer av relativ fuktighet, er Calorex tørkemiddelavfuktere det beste valget for matprodusenter over hele Europa. Slik fungerer de:

• En tørkemiddelrotor i maskineriet inneholder et nettverk av små luftveier kledd med silikagel.

• Fuktig luft fra omgivelsene trekkes inn i tørkemiddelhjulet. Silikagelen absorberer fuktigheten og slipper ut ca. 75 % av luften som varm og tørr.

• De resterende 25 % av «regenereringsluften» varmes opp til rundt 120 °C, og fjerner fuktighet fra rotoren. Våt luft slippes ut i atmosfæren gjennom en kanal og avsluttes med en kontinuerlig prosess der begge luftstrømmene passerer gjennom rotoren.

Viktige fordeler:

• Høy fuktighetsfjerning i én enkelt luftpassasje

• Kan oppnå svært lave absolutte fuktighetsnivåer

• Kan brukes i lave temperaturer og ved lav luftfuktighet

Kontakt teamet vårt hvis du trenger hjelp til å velge det mest effektive systemet for anlegget ditt, eller for å få mer informasjon om fordelene ved tørkemiddelavfukting i næringsmiddelproduksjon.