Controllo dell'umidità nella produzione di alimenti e bevande

Monitoraggio dell'umidità durante la produzione

Poiché la temperatura ha un effetto diretto sui livelli di umidità relativa (UR), le condizioni devono essere monitorate attentamente al variare delle stagioni. Ciò è particolarmente importante nella produzione di alimenti e bevande in cui vi sono diversi requisiti, tra cui la climatizzazione specifica, l'essiccazione dei prodotti, il controllo della condensa e il mantenimento di rigorosi regimi igienici.

La regolazione delle condizioni negli stabilimenti di produzione di alimenti e bevande può aiutarvi a massimizzare la produzione, rispettando al contempo gli standard e le normative associate a questo settore. In questo modo è possibile lavorare a regime massimo per tutto l'anno.

Climatizzazione specifica

Molti processi alimentari necessitano di ottimizzare i livelli di umidità in fasi specifiche della produzione. I prodotti da forno sono uno dei migliori esempi di questo processo, poiché variazioni precise dell'umidità durante l'intero processo influiranno sul risultato finale.

Essiccamento del prodotto

Avere il pieno controllo sui livelli di umidità può anche accelerare i processi di essiccazione naturali, come la stagionatura della carne, che normalmente richiede settimane o persino mesi. È qui che la giusta soluzione di deumidificazione può avere enormi vantaggi per i produttori che desiderano ridurre i tempi di produzione, mantenendo al contempo l'autenticità dei metodi tradizionali.

Quando la parte più lunga del processo di produzione è attendere l'essiccazione dei prodotti, trasformare le settimane in giorni con una soluzione relativamente semplice avrà un impatto enorme sulla produttività e sui profitti.

Controllo della condensa

Imballaggio, imbottigliamento ed etichettatura sono un esempio dell'importanza del controllo della condensazione. Quando le bevande fredde vengono imbottigliate a basse temperature, è probabile che l'aria umida si condensi sul vetro o sulla plastica. Ciò diventa problematico durante il processo di etichettatura, poiché la colla può facilmente staccarsi o non aderire alle bottiglie. Ulteriori problemi sorgono quando l'aria umida si condensa sui cartoni di carta, causando la saturazione dell'imballaggio e la probabile formazione di muffe o funghi durante lo stoccaggio.

Sicurezza e igiene

Per le aziende alimentari, mantenere elevati standard di sicurezza e igiene deve essere la priorità numero uno. Un sistema di climatizzazione efficace, monitorato e ottimizzato per regolare l'ambiente, è uno dei metodi più efficaci per mantenere gli standard richiesti.

Alcuni esempi di un buon controllo dell'igiene sono:

• Spesso le aree di produzione alimentare richiedono lavaggi intensivi. L'umidità in eccesso nell'aria e sulle superfici creerà l'ambiente perfetto per la crescita di muffe e batteri. Ciò può riguardare gli edifici, i macchinari e attrezzature o i prodotti stessi
• L'aria pulita e controllata in tutti gli stabilimenti di produzione contribuirà a ridurre la contaminazione. Ciò è particolarmente importante nella lavorazione della carne, dove sussiste il rischio che l'aria contaminata proveniente dalle aree in cui viene manipolata la carne cruda raggiunga il prodotto finale.

Massimizzare la produttività

Le linee di produzione richiedono un controllo accurato per garantire la massima produttività. Un esempio è rappresentato dalla linea di produzione di dolciumi o frutta secca. L'eccesso di umidità nell'aria fa sì che i prodotti si appiccichino tra loro, rendendo difficile la pesatura e la separazione per l'imballaggio. Questo tipo di umidità non regolata può causare ritardi durante queste fasi del processo di produzione. Vengono sprecati tempo, denaro e risorse, per non parlare dell'impatto sulla qualità complessiva e sulla presentazione dei prodotti.

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