Come il raffreddamento evaporativo crea il clima ottimale per la produzione alimentare

Sebbene le patatine siano uno spuntino semplice per molti, il processo di produzione è più impegnativo.

Oltre a comportare un lungo e complesso viaggio dal suolo allo scaffale, sono necessarie condizioni specifiche per conservare, preparare e friggere le patate secondo uno standard costante e accettabile. Allo stesso tempo, il clima interno deve essere sicuro e confortevole anche per i lavoratori a terra.

Non è solo la produzione di snack a base di patate a dipendere da un attento controllo della temperatura e dell'umidità: anche altri alimenti, come il vino, il cioccolato e la carne, dipendono da un controllo climatico efficace. Di conseguenza, creare e mantenere condizioni che soddisfino ogni esigenza all'interno degli impianti di lavorazione degli alimenti è un equilibrio difficile da raggiungere.

In questo articolo, discutiamo di come uno stabilimento di produzione di patatine di Barcellona abbia creato un ambiente ideale per il suo personale e i suoi prodotti utilizzando la forza naturale del raffreddamento evaporativo.

Quali problemi ha dovuto affrontare la fabbrica di patatine?

Con temperature elevate sia all'interno che all'esterno, il comfort dei dipendenti dello stabilimento di Barcellona cominciava a peggiorare.

Per creare un ambiente fresco e confortevole e soddisfare i requisiti delle normative spagnole sulla prevenzione dei rischi professionali, la fabbrica ha individuato la necessità di un sistema di raffreddamento efficiente.

Questa soluzione ideale doveva far circolare in modo efficiente ed economico una quantità di aria fredda sufficiente a mantenere le temperature tra i 26°C e i 27°C nell'ampio spazio di 500 m². Allo stesso tempo, l'umidità relativa dell'area non doveva superare il 60% per mantenere la qualità del prodotto e proteggere la produttività e il benessere dei lavoratori.

Sebbene i loro obiettivi fossero chiari, la realizzazione di tali obiettivi e l'approvvigionamento della tecnologia per soddisfare questi requisiti rigorosi sono stati meno semplici.

I sistemi di condizionamento tradizionali, pur essendo in grado di fornire un controllo preciso della temperatura, non potevano raffreddare l'ampio spazio in modo efficiente o economico.

Nel frattempo, i ventilatori commerciali rappresentavano una soluzione economica, ma non erano in grado di ridurre la temperatura a sufficienza e non controllavano l'umidità, una necessità per la fabbrica.

In definitiva, il raffreddamento evaporativo si è rivelato l'approccio ideale per questo progetto, poiché queste unità raffreddano vaste aree in modo economico, regolando al contempo l'umidità relativa.

Per saperne di più sull'efficacia dei raffreddatori evaporativi, sul loro confronto con altri sistemi di raffreddamento e sui luoghi in cui questa tecnologia è più adatta, consultate il nostro approfondimento.

Quale soluzione ha fornito Biocool?

Dopo un consiglio da parte di un'azienda tessile industriale e una prima conversazione con il team di Biocool, il nostro raffreddatore evaporativo BIO 18AIV si è imposto come unità di scelta:

• In grado di erogare rapidamente aria fredda, questa unità è in grado di creare spazi sicuri e confortevoli per il lavoro dei dipendenti in tutta l'area.
• L'unità controlla anche l'umidità all'interno dello stabilimento per garantire che la qualità degli snack di patate rimanga elevata.
• Sfruttando il potere naturale dell'evaporazione per creare un flusso d'aria fresca, si riducono al minimo l'utilizzo di energia e i costi operativi.
• Emettendo solo vapore acqueo come sottoprodotto del funzionamento, il BIO 18AIV riduce anche l'impronta di carbonio delle sue operazioni.

Separando il progetto in tre fasi, il produttore di patatine ha inizialmente acquistato tre unità BIO 18AIV per monitorarne le prestazioni in fabbrica.

Questi raffreddatori evaporativi sono utilizzati con le sonde di umidità e temperatura Biocool che monitorano costantemente l'ambiente circostante. Quando questi sensori rilevano cambiamenti nel clima interno, i raffreddatori si regolano automaticamente per garantire che le condizioni siano sempre ottimali.

Dopo essere rimasto impressionato dalle prestazioni della prima fase, il cliente ha scelto di equipaggiare il resto della struttura con sistemi BIO 18AIV: ne sono stati installati altri tre per la seconda fase e 16 per la terza.

Che impatto ha avuto il BIO 18AIV?

Oltre a preservare la qualità degli snack di patate dell'impianto, l'installazione di 22 sistemi BIO 18AIV ha avuto un impatto positivo in ogni angolo dell'impianto.

I team lavorano in modo più sicuro e confortevole

Stress da calore. Malattie respiratorie. Pelle secca. Quando le temperature superano determinate soglie, o l'aria diventa troppo umida o secca, sintomi di questo tipo possono emergere rapidamente e causare problemi al personale a terra.

Garantendo abbassamenti di temperatura fino a 13°C e regolando efficacemente i livelli di umidità all'interno, il BIO 18AIV continua a mantenere freschi i dipendenti e sicuri gli ambienti di lavoro.

Le operazioni quotidiane sono altamente economiche

In un momento in cui il costo dell'energia continua a salire a livello globale, una soluzione di climatizzazione inefficiente può far lievitare i costi operativi e incidere sulla redditività delle operazioni quotidiane.

Costruito all'insegna dell'efficienza e della sostenibilità, il BIO 18AIV continua a regolare le condizioni in modo economico sfruttando il processo naturale di evaporazione, a differenza dei condizionatori tradizionali che si affidano a gas CFC e a compressori affamati di energia per produrre aria fresca.

Per saperne di più su come il raffreddamento evaporativo contribuisce a ridurre il consumo energetico.

Risparmi di questa portata non vanno solo a vantaggio dei profitti della fabbrica di snack, ma significano anche che l'investimento si ripagherà in pochi anni.

La produzione è eccezionalmente ecologica

Senza una soluzione di climatizzazione efficiente ed efficace, le emissioni possono rapidamente aumentare. Questo non compromette solo la reputazione di un produttore: la mancanza di una tecnologia di climatizzazione ecologica può escludere le strutture da determinati programmi e sovvenzioni ecologiche.

Il BIO 18AIV riduce al minimo l'impronta di carbonio della fabbrica di snack, utilizzando una frazione dell'energia di un'unità di condizionamento di dimensioni comparabili. Il rilascio di vapore acqueo come sottoprodotto del raffreddamento limita anche l'impatto ambientale delle operazioni quotidiane.

Perché gli impianti di trasformazione alimentare si affidano a Biocool

Oltre a soddisfare le esigenze specifiche di questo progetto, i raffreddatori evaporativi Biocool sono stati impiegati per creare e mantenere condizioni ottimali in un'ampia gamma di impianti di lavorazione alimentare sensibili al clima, dalla produzione di caramelle agli stabilimenti di stagionatura della carne.

Per creare un ambiente che sia vantaggioso sia per le persone che per i prodotti, generando al contempo i rendimenti desiderati, è importante lavorare con un produttore esperto, con un impegno senza pari per la qualità, l'efficienza e la sostenibilità.

Con team di esperti specialisti di progetto, oltre 20 anni di esperienza nella climatizzazione e una vasta gamma di raffreddatori evaporativi, vi aiutiamo a trovare la soluzione giusta per le vostre esigenze.

Costruiti per funzionare e garantiti per durare nel tempo: tutti i nostri raffreddatori evaporativi sono stati progettati all'insegna dell'affidabilità, della sostenibilità, dell'efficienza e dell'usabilità. Inoltre, tutti i nostri sistemi sono garantiti da:

• Garanzia di 2 anni sui componenti
• Garanzia strutturale di 10 anni
• Garanzia anticorrosione di 20 anni

Per saperne di più sul BIO 18AIV e sulla nostra gamma completa di soluzioni di raffreddamento evaporativo, contattate oggi stesso uno dei nostri esperti compilando il modulo sottostante.