Comment le refroidissement par évaporation crée une température et une humidité optimales pour la production alimentaire

Bien que les chips de pomme de terre constituent l'en-cas le plus simple pour beaucoup, leur processus de fabrication est néanmoins exigeant.

En plus d’impliquer un parcours long et complexe de la culture à la mise en rayon, des conditions spécifiques sont requises pour stocker, préparer et frire les pommes de terre selon une norme cohérente et raisonnable. Dans le même temps, la température et l'humidité à l’intérieur doit également être sûres et suffisamment agréables pour les travailleurs.

La production d’en-cas à base de pommes de terre n'est pas la seule à requérir un contrôle minutieux de la température et de l’humidité. D’autres produits alimentaires,tels que le vin, le chocolat et la viande, dépendent également d'une régulation précise de la température et de l'humidité. Par conséquent, créer et maintenir des conditions qui répondent à tous les besoins dans les usines de transformation alimentaire est un équilibre difficile à trouver.

Dans cet article, nous expliquons comment une usine de fabrication de chips à Barcelone a créé l’environnement idéal pour son personnel et ses produits en utilisant la puissance naturelle du refroidissement par évaporation.

Quels problèmes l’usine de chips a-t-elle rencontrés ?

Face aux températures élevées en intérieur et en extérieur, le confort des employés dans l’usine de Barcelone commençait à se détériorer.

Pour créer un environnement frais et agréable et répondre aux exigences des réglementations espagnoles en matière de prévention des risques professionnels, l’usine a identifié le besoin d’un système de refroidissement efficace.

Cette solution idéale devait faire circuler de manière efficace et économique suffisamment d’air frais pour maintenir des températures comprises entre 26 °C et 27 °C dans un grand espace de 500 m². Dans le même temps, l’humidité relative de la zone ne pouvait pas dépasser 60 % pour maintenir la qualité des produits et préserver la productivité et le bien-être des travailleurs.

Bien que leurs objectifs soient clairs, ils ont trouvé que la réalisation de ces objectifs et l’approvisionnement de la technologie pour répondre à ces exigences strictes étaient moins simples.

Les systèmes de climatisation traditionnels, tout en étant capables de fournir un contrôle précis de la température, ne pouvaient pas refroidir le grand espace de manière efficace ou rentable.

Parallèlement, les ventilateurs commerciaux représentaient une solution rentable, mais ne pouvaient pas faire suffisamment baisser la température et ne permettaient pas de contrôler l’humidité, un impératif pour l'usine.

Au final, le refroidissement par évaporation était l’approche idéale pour ce projet, car ces unités refroidissent de vastes zones de manière rentable tout en régulant simultanément l’humidité relative.

Pour en savoir plus sur l’efficacité des refroidisseurs par évaporation, comment ils se situent par rapport à d’autres systèmes de refroidissement et où cette technologie est la plus adaptée, consultez nos informations.

Quelle solution Biocool a-t-il fourni ?

Après une recommandation d’une entreprise textile industrielle et une première conversation avec l’équipe Biocool, notre refroidisseur par évaporation BIO 18AIV s’est distingué comme l’unité de choix :

• Capable de fournir rapidement de l’air frais, cette unité permet de créer des espaces sûrs et agréables pour que les employés puissent travailler dans toute la zone

• L’unité contrôle également l’humidité à l’intérieur de l’usine afin de s’assurer que la qualité des snacks à base de pommes de terre reste élevée

• En tirant profit de la puissance naturelle de l’évaporation pour créer un flux d’air frais, la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation sont minimisés

• N’émettant que de la vapeur d’eau issue de son fonctionnement, le BIO 18AIV réduit également l’empreinte carbone de ses opérations

En séparant le projet en trois étapes, le fabricant de chips a d’abord acheté trois unités BIO 18AIV pour surveiller leurs performances dans l’environnement de l’usine.

Ces refroidisseurs par évaporation sont utilisés avec les sondes d’humidité et de température Biocool qui surveillent en permanence l’environnement. Lorsque ces capteurs détectent des changements dans les conditions de température et d'humidité intérieures, les refroidisseurs se réajustent automatiquement pour garantir des conditions optimales à tout moment.

Après avoir été impressionné par les performances des unités lors de la première phase, le client a choisi d’équiper le reste de son installation avec des systèmes BIO 18AIV – trois autres unités ont été installées pour la phase deux et 16 pour la phase trois.

Quel est l’impact du BIO 18AIV ?

En plus de préserver la qualité des en-cas à base de pommes de terre de l’usine, l’installation de 22 systèmes BIO 18AIV a eu un impact positif dans tous les recoins de l’usine.

Les équipes travaillent en toute sécurité et dans des conditions plus agréables

Stress thermique. Maladie respiratoire. Peau sèche. En cas de dépassement de certaines limites de température, d’humidité excessive ou de sécheresse de l’air, ce type de symptomes peuvent rapidement se manifester et gêner le personnel.

En garantissant une baisse de température de jusqu’à 13 °C et grâce à la régulation efficace des niveaux d’humidité à l’intérieur, le BIO 18AIV continue de maintenir la fraîcheur et la surêté à l'usine afin que les employés puissent continuer à travailler dans des conditions agréables.

Le fonctionnement quotidien est très économique

À une époque où le coût de l’énergie continue de grimper à l’échelle mondiale, une solution de contrôle de la température et de l'humidité inefficace peut faire exploser les coûts d’exploitation et avoir un impact sur la rentabilité des opérations quotidiennes.

Conçu dans un souci de rendement et de développement durable, le BIO 18AIV continue à réguler les conditions de manière économique en exploitant le processus naturel d’évaporation, contrairement à la climatisation classique qui utilise des gaz CFC et des compresseurs gourmands en énergie pour produire de l’air froid.

Découvrez comment le refroidissement par évaporation contribue à réduire la consommationd’énergie .

Des économies de cette ampleur ne profitent pas seulement au résultat net de l’usine de snacks, elles signifient également que leur investissement sera rentabilisé en quelques années.

La production est exceptionnellement écologique

Sans solution de climatisation efficace, les émissions peuvent rapidement augmenter. Cela entrave non seulement la réputation d’un fabricant, mais le manque de technologie de climatisation écologique peut également exclure les installations de certains programmes et éco-subventions.

Le BIO 18AIV minimise l’empreinte carbone de l’usine de snacks en utilisant une fraction de l’énergie d’une unité de climatisation de taille comparable. La libération de vapeur d’eau issue du refroidissement limite également l’impact environnemental des opérations quotidiennes.

Pourquoi les usines de transformation alimentaire font confiance à Biocool

En plus de répondre aux besoins spécifiques de ce projet, les refroidisseurs par évaporation Biocool ont été utilisés pour créer et maintenir des conditions optimales dans un large éventail d’usines de transformation alimentaire sensibles au climat, de la production de bonbons aux usines de traitement de la viande.

Pour créer un environnement qui profite à la fois aux personnes et aux produits tout en générant les retours souhaités, il est important de travailler avec un constructeur expérimenté, qui s’engage en faveur de la qualité, de l’efficacité et du développement durable.

Avec des équipes d’experts en projets, plus de 20 ans d’expérience dans le domaine de la climatisation et une solide gamme de refroidisseurs par évaporation, nous vous aidons à trouver la solution adaptée à vos besoins.

Conçus pour fonctionner et pour durer – tous nos refroidisseurs par évaporation sont conçus avec la fiabilité, le développement durable, le rendement et la facilité d’utilisation en tête. De plus, tous nos systèmes sont soutenus par :

• Une garantie de 2 ans sur les composants

• Une garantie de 10 ans sur la structure

• Une garantie anticorrosion de 20 ans
  

Pour en savoir plus sur le BIO 18AIV, ainsi que sur notre gamme complète de solutions de refroidissement par évaporation, contactez l’un de nos experts dès aujourd’hui en remplissant le formulaire ci-dessous.