Ajout de saveur et augmentation du rendement grâce à la déshumidification par adsorption

La saveur, la qualité et l’aspect des produits alimentaires peuvent être affectés positivement et négativement par la quantité d’humidité dans l’air. Pour optimiser les niveaux d’humidité et obtenir les résultats escomptés de leurs procédés de production, de nombreux fabricants utilisent la déshumidification par adsorption. Quelques exemples parmi d’autres :

• Confiserie
  Étant donné que le sucre et de nombreux autres ingrédients dans les produits de confiserie sont hygroscopiques (c’est-à-dire qu’ils absorbent l’eau de l’atmosphère), l’humidité de l’air peut entraîner l’agglomération de friandises au cours de la production et la formation de moisissures lors du stockage.
  
  Comme les sucres se dilatent au fur et à mesure qu’ils absorbent l’eau, les machines de traitement à grande vitesse, les tuyaux et les matériaux d’emballage peuvent s’obstruer à cause de produits collés les uns aux autres. Dans un environnement de fabrication continue, ceci peut augmenter les délais de production et perturber la logistique.
  
  Dans le secteur de la production de chocolat, une humidité non régulée augmente le gaspillage lié au blanchiment du chocolat, qui correspond à l'apparition d'une couche blanche sur le chocolat une fois qu’il a durci. Ce phénomène se produit lorsque l’humidité fait remonter la matière grasse ou les cristaux de sucre à la surface, et bien qu'il ne rende pas le chocolat impropre à la consommation, il y a peu de chances pour que cet aspect dégradé passe par un contrôle qualité strict.

• Séchage de la viande
  Le bœuf séché est un mets qui, lorsqu’il est bien préparé, présente un goût et une tendresse exceptionnels. Pendant le processus de séchage, le bœuf est suspendu dans un environnement contrôlé pour permettre à l’humidité de la viande crue de s’évaporer, renforçant ainsi les saveurs naturelles de la viande.
  
  Bien que la « formation de bonnes moisissures » soit une partie essentielle du processus pour augmenter l’évaporation, les niveaux d’humidité doivent être soigneusement contrôlés afin d’éviter que de mauvaises bactéries n’infectent la viande. Il s’agit de trouver et de préserver un équilibre délicat, car un niveau d’humidité trop bas peut favoriser une perte de poids par évaporation plus importante, entraînant un séchage trop rapide du bœuf et une évaporation des jus qui lui donnent sa saveur.
  
  Les changements d’humidité tout au long du processus de séchage donnent une saveur unique à chaque pièce. Cependant, les déshumidificateurs sont normalement réglés pour maintenir un niveau d’humidité relative (HR) entre 75 % et 85 %.

• Affinage du fromage
  Outre la température et la circulation de l’air, l’humidité joue un rôle crucial dans l'affinage de la plupart des fromages.
  
  Lorsque la quantité d’humidité dans l’air n’est pas régulée lors de l'affinage ou du stockage, un certain nombre de facteurs peuvent affecter la qualité globale du produit. Ces facteurs incluent notamment la moisissure, la pourriture de la croûte, le ramollissement de la pâte à fromage, le goût et l’odeur d’ammoniaque, ainsi que de la prolifération de bactéries putrescentes.
  
  En général, le niveau d’humidité relative (HR) doit être maintenu entre 75 % et 95 % et entre 10 °C et 13 °C pendant le processus d'affinage, et entre 3 °C et 4,5 °C avec un niveau d’humidité relative d’environ 65 % lors de l’entreposage à froid.

Parce qu'ils peuvent fonctionner à basse température et atteindre un niveau précis d’humidité relative, les déshumidificateurs par adsorption Calorex sont des dispositifs de premier choix pour les fabricants agroalimentaires de toute l’Europe. Voici comment ils fonctionnent :

• Un rotor déshydratant situé à l’intérieur de la machine comporte un réseau de passage d’air revêtu de gel de silice.

• L’air humide de l’environnement est aspiré dans le rotor déshydratant. Le gel de silice absorbe l’humidité et libère environ 75 % de l’air chaud et sec.

• Les 25 % restants « d’air de régénération » sont chauffés à environ 120 °C, pour éliminer l’humidité du rotor. L’air humide est libéré dans l’atmosphère par un conduit, ce qui met fin aux deux flux d’air qui traversent le rotor.

Principaux avantages :

• Taux élevé d’élimination de l’humidité en un seul passage d’air

• Peut atteindre de très faibles taux d’humidité absolue

• Peut fonctionner à basse température et à faible humidité

Pour obtenir de l'aide pour choisir le système le plus efficace pour votre installation ou pour en savoir plus sur les avantages de la déshumidification par adsorption dans la production agroalimentaire, contactez notre équipe.