Restauración de los daños causados por el agua tras la extinción de un incendio en el parque de vacaciones Devon Hills

La respuesta de los bomberos provocó una gran entrada de agua que, combinada con los daños estructurales y la exposición a las inclemencias del invierno durante dos años, planteó retos únicos para el secado y la restauración del complejo. Cuando por fin se inició el proyecto de restauración, hubo que hacer frente a obstáculos relacionados con las condiciones ambientales, los plazos y la magnitud de las tareas de secado, que requirieron el uso de secadoras y deshumidificadores industriales de gran capacidad.

Obstáculos críticos de la restauración en un complejo a gran escala

Una vez extinguido el incendio e impermeabilizado el edificio, era necesario un minucioso proceso de secado para evitar daños estructurales y la aparición de moho causado por el agua oculta. Sin embargo, los inevitables retrasos hicieron que la estructura permaneciera expuesta durante dos años, soportando dos inviernos severos. Esta exposición prolongada a la lluvia, la nieve y la condensación debilitó aún más la integridad estructural, complicando el proceso de secado.

Condiciones meteorológicas invernales

Al comenzar la restauración en invierno, el aire frío y húmedo ralentizó el proceso de secado, ya que el aire frío retiene menos humedad. Se necesitaron sistemas de secado mecánico para mantener el calor y el flujo de aire, aunque se trataba de un método de alto consumo energético complicado por las restricciones de potencia in situ.

Escala del proyecto

Con una superficie aproximada de 800 metros cuadrados distribuidos en dos plantas, el gran tamaño del complejo exigía grandes cantidades de circulación de aire para el secado. La distribución precisa del flujo de aire era esencial para evitar un secado desigual, que podría provocar daños estructurales o alargar los plazos del proyecto.

Limitaciones de energía y potencia

Los equipos de secado de gran capacidad requerían una gran cantidad de energía, pero las limitaciones de potencia del emplazamiento exigían un planteamiento equilibrado para evitar interrupciones. La necesidad de una fuente de energía fiable y continua subrayó la necesidad de una gestión eficaz del combustible y de estrategias de energía de reserva.

Secado de alta capacidad: una respuesta técnica coordinada

Para hacer frente a estos diversos retos, la empresa de restauración recurrió a la ayuda del contratista externo, Aggreko, para que le proporcionara equipos de secado de gran capacidad y un plan de gestión del combustible bien coordinado. Esta colaboración fue esencial para escalar la operación de secado y garantizar que el equipo de secado funcionara de forma continua, incluso durante el periodo vacacional.

Equipo clave:

Deshumidificadores desecantes Dantherm TTR 8200

Capaces de procesar 8.000 metros cúbicos de aire por hora, estos deshumidificadores son especialmente eficaces a bajas temperaturas. La tecnología desecante absorbe la humedad del aire, expulsando el aire seco de vuelta a la estructura y acelerando la eliminación de la humedad de superficies y mobiliario. Vea el Dantherm TTR 8200.

Los secadores Dantherm T TR son deshumidificadores industriales de alta gama que utilizan tecnología desecante/adsorción, lo que los hace especialmente aplicables en entornos fríos con puntos de rocío bajos. La gama abarca 11 tamaños diferentes, desde el TTR 800 hasta el TTR 13500. Información clave:

• Rendimiento de deshumidificación: 3,6 kg/h ... 74,6 kg/h (a 20°C/60% HR)

• Temperatura de funcionamiento: de -20 a 40°C

• Carcasa de acero inoxidable

• Canalizada y apilable, lo que facilita la ampliación de la solución

• Adecuada para una amplia variedad de aplicaciones, como construcción, edificios industriales, producción alimentaria, química y farmacéutica, almacenes y restauración de daños causados por el agua.

Para más detalles, descargue la guía de productos de la gama Dantherm TTR.

Calentadores de fuego indirecto

Estos calefactores proporcionan 12.800 metros cúbicos de aire caliente por hora, elevando eficazmente las temperaturas internas para facilitar el proceso de secado. Ofrecen la ventaja de hacer circular aire seco de forma segura sin introducir humedad ni humos, lo que los hace ideales para espacios interiores. Se pueden conectar hasta cuatro tubos flexibles por unidad. Ver todos los calefactores indirectos de gasóleo.

Éxito asegurado gracias a la combinación del equipo adecuado y una buena gestión

El proyecto de restauración del parque de vacaciones de Devon Hills demuestra la importancia de la planificación estratégica, la colaboración y la gestión de recursos en tareas de restauración complejas. Las dificultades, desde el retraso en el inicio del proyecto hasta las condiciones invernales y los requisitos de secado a gran escala, pusieron de manifiesto la necesidad de un planteamiento polifacético:

• Intervención oportuna: Comenzar las labores de secado lo antes posible tras la entrada de agua es crucial.

• Capacidad del equipo: La elección de equipos de secado de gran capacidad, como calefactores de combustión indirecta y deshumidificadores desecantes, es esencial para gestionar eficazmente la humedad en grandes estructuras durante los meses más fríos.

• Gestión energética: El funcionamiento continuo de sistemas de secado de alta potencia puede consumir mucha energía, lo que requiere soluciones energéticas eficientes y planes de gestión del combustible.

• Esfuerzo de colaboración: La comunicación eficaz y el trabajo en equipo entre los contratistas y el personal in situ pueden ayudar a superar los retos relacionados con la programación, la asignación de recursos y la coordinación del proyecto.

Gracias a una cuidadosa planificación, el equipo de restauración de Devon Hills pudo hacer frente a complejos retos medioambientales y logísticos, creando una vía para el secado efectivo de la estructura y permitiendo su posterior restauración.

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