Control de la humedad en la producción de alimentos y bebidas

Supervisión de la humedad durante toda la producción

Dado que la temperatura tiene un efecto directo en los niveles de humedad relativa (HR), las condiciones deben supervisarse de cerca a medida que cambian las estaciones. Esto es especialmente importante en la producción de alimentos y bebidas, donde existen múltiples requisitos, como la climatización específica, el secado de productos, el control de la condensación y el mantenimiento de regímenes de higiene estrictos.

La regulación de las condiciones en las plantas de producción de alimentos y bebidas puede ayudarle a maximizar la producción, a la vez que mantiene los estándares y las normativas asociados a esta industria. Esto significa que puede funcionar a su máximo rendimiento durante todo el año.

Climatización específica

Muchos procesos alimentarios necesitarán optimizar los niveles de humedad en fases específicas de la producción. Los productos horneados son uno de los mejores ejemplos de ello, ya que las alteraciones precisas de la humedad a lo largo del proceso afectarán al resultado final.

Secado del producto

Tener un control total de los niveles de humedad también puede acelerar los procesos naturales de secado, como el curado de la carne, que normalmente tardaría semanas o incluso meses. Aquí es donde la solución de deshumidificación adecuada puede tener enormes beneficios para los fabricantes que desean reducir sus tiempos de producción mientras mantienen la autenticidad de los métodos tradicionales.

Cuando la parte más lenta de su proceso de fabricación está esperando a que sus productos se sequen, convertir semanas en días con una solución relativamente sencilla tendrá un impacto masivo en la producción y los beneficios.

Control de la condensación

El embalaje, el embotellado y el etiquetado son un ejemplo de la importancia del control de la condensación. Cuando las bebidas frías se embotellan a bajas temperaturas, es probable que el aire húmedo se condense en el vidrio o el plástico. Esto resulta problemático durante el proceso de etiquetado, ya que el pegamento puede desprenderse fácilmente o no adherirse a las botellas. Otros problemas surgen cuando el aire húmedo se condensa en las cajas de cartón y provoca que el embalaje se sature y puedan aparecer moho u hongos en el almacenamiento.

Higiene y seguridad

El mantenimiento de altos estándares de seguridad e higiene debe ser la principal prioridad de los fabricantes de alimentos. Un sistema de climatización eficaz que se supervisa y optimiza para regular su entorno es una de las formas más eficaces de mantener los estándares requeridos

Algunos ejemplos de un buen control de higiene son:

• Las áreas de producción de alimentos a menudo requieren lavado. El exceso de humedad en el aire y en las superficies creará el entorno perfecto para la proliferación de moho y bacterias. Podría ser en sus edificios, su maquinaria y equipos, o en sus propios productos
• El aire limpio y controlado en todas sus instalaciones de fabricación ayudará a reducir la contaminación. Esto es especialmente importante en el procesamiento de carne, donde existe el riesgo de que el aire contaminado de las áreas donde se manipula la carne cruda llegue al producto final.

Maximizar la producción

Las líneas de producción requieren un control preciso para garantizar el máximo rendimiento. Un ejemplo es una línea de producción de golosinas o fruta deshidratada. El exceso de humedad en el aire hará que los productos se peguen entre sí, lo que dificultará su pesaje y separación para el empaquetado. Este tipo de humedad no regulada puede provocar retenciones durante estas fases del proceso de fabricación. No solo se desperdician tiempo, dinero y recursos, sino que también afecta a la calidad general y la presentación de sus productos.

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